当污水反硝化系统崩溃时，需要迅速采取措施以恢复系统功能，避免对出水水质造成严重影响。以下是一些常见的排查和应对步骤：
立即响应措施
停止进水或减少负荷：
如果系统严重崩溃，可暂时减少或停止进水，防止未处理的污水直接排放。
启用应急调节池或旁路系统（如有）。
检查出水水质：
立即检测出水中的硝酸盐（NO₃⁻-N）、亚硝酸盐（NO₂⁻-N）、总氮（TN）、COD、pH、溶解氧（DO）等关键指标，评估崩溃程度。
排查崩溃原因
反硝化系统崩溃通常由以下原因引起，需逐一排查：
碳源不足：
反硝化需要足够的有机碳源（如BOD）作为电子供体。
检查进水COD/NO₃⁻-N比值，理想值应大于3~4。
若碳源不足，可投加外部碳源（如甲醇、乙酸钠、葡萄糖等）。
溶解氧（DO）过高：
反硝化为缺氧过程，DO应控制在0.5 mg/L以下。
检查曝气系统是否泄漏、内回流比是否过大、搅拌是否过强导致复氧。
调整曝气量或优化内回流比例。
pH值不适宜：
反硝化最适pH为7.0~8.0。
pH过低（<6.5）会抑制反硝化菌活性。
检测pH并投加碱度（如NaHCO₃）调节。
水力或污泥流失：
检查污泥是否大量流失（如二沉池漂泥、污泥膨胀）。
检查污泥浓度（MLSS）和污泥活性。
有毒物质冲击：
工业废水中的重金属、消毒剂、高浓度氨氮等可能抑制反硝化菌。
检查进水是否有异常污染物。
温度过低：
反硝化适宜温度为20~35℃，低温会显著降低反应速率。
冬季需注意保温或提高污泥龄（SRT）。
污泥龄（SRT）不足：
反硝化菌增殖慢，SRT一般需>12天。
检查排泥是否过量。
恢复措施
投加碳源：
根据NO₃⁻负荷计算所需碳源量，逐步投加，避免过量导致出水COD超标。
调整运行参数：
降低内回流比（通常控制在200%~400%）。
优化缺氧区搅拌强度，防止空气混入。
调节pH至中性范围。
补充活性污泥或菌种：
如污泥活性严重下降，可从其他正常系统接种污泥或投加商业反硝化菌剂。
逐步恢复进水：
在系统初步恢复后，逐步增加进水负荷，密切监测出水水质。
长期预防
建立进水水质预警机制。
定期监测关键运行参数（DO、pH、ORP、硝酸盐等）。
保持足够污泥龄和污泥浓度。
设置碳源投加自动控制系统（如基于硝酸盐在线仪反馈控制）。
